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单田芳封神演义_CNC 数控加工中心编程中GOTO是怎么用的

CNC 数控加工中心编程中GOTO是怎么用的

1、新建一个控制台应用程命名为goto学习,如下图:2、找到新程序项目的主程序,打开,可以选择右键打开,也可以选择左键打开,如下图所示。3、编写测试应用程序,如下图所示,这个主程序是为了帮助大家更好深入的了解程序模块。4、调试运行程序,由于数组的大小是100,则输入一个在此范围内的数字测试,如下图所示。5、下面测试一个不在这个范围内的数字,得到结果,可以细心的观察下程序的跳转位置。6、注意一个地方,程序跳转方法也是可以多行的,如下图所示。

GOTO在CNC数控系统中是移”指令。
  1)使用方法一:
  GOTOn; 无条件跳转到Nn程;
  GOTO 10; 跳转到N10程序段;
  2)使用方法二:
  IF[表达式]GOTO n; 满足条件时跳转到n行;
  例如:
  IF [1# EQ 10] GOTO2; 当1#等于10时,跳转到N2程序段;
  。。。。
  N2 G00G91 。。。。;给我点分
程序里是这样的GOTO 100意思就是 从此点 跳到 N100那段去继续运行看看计算机编程,是一样的,跳到标记的程序段。本回答被网友采纳CNC 数控加工中心编程中GOTO的意思就是跳越的意思和后面的N对应的
我刚学会数控加工中心编程,但我没有编程经验,厂都不要,我有操作加工中心的经验,会调机,怎么办?
我也是做数控加工中心的,有过你的经历,不知道你编程擅长的是简单零件2唯加工还是3D曲面模具类的,建议你降低工资要求,毕竟没有经验嘛。可以免试些厂下做段时间混经验嘛,没办法的技术经验都是磨出来的带几个自己编制的数控加工程序去面试。

有操作的经验,又会编程,有优势的,不用急,会找到好工作的。本回答被网友采纳不从操作工做起,不容易掌握实践,踏实点,兄弟建议你花半年时间去好好锻炼一下,工资低只是暂时的。
这做不了假,一操作就知道你水平了。
电脑中用什么软件可以CNC编程,然后电脑连接加工中心可以调编的程序,和直接在加工中心上编程一样的程序。
简单,但是打字太麻烦!不想动了Maxcam软件就可以!或者去数控中国之类的论坛看看你做二维编程的话推荐Mill 9.0这个还不错。
你要是做复杂的三维的话用UG比较好cimcoedit5 这个软件可以满足你所需
三菱加工中心编程格式

格式G00X_Y_Z_α_;为附加轴当时的G90或G91的状态而为绝对增量值表示能及目的此一指令伴随坐标语,以现在点做为始点,坐标语指令值为终点,以直线或非直线路径作位置定位。详细说明:一旦此指令指定时,此G00模式改变其它的G机能,直到G01,G02或G03指令指定为止,G00模式保持有效。G00模式有效时,其后的G00指令只需指定坐标语即可。在G00模式,刀具总是在单节的始点被加速,终点被减速。当到位状态确定后行一单节,到位与否的宽度由参数设定。09组的G机能(G72~G89)依G00指令出现而变成取消状态(G80)。刀具的路径为直线或非直线依参数的选择而定,但是定位时间不改变。a直线路径:与直线补间(G01)方式相同,速度受各轴快速进给速度的限制。b非直线路径:各轴独立,以最大速度移动定位。格式G01X_Y_Z_F_按当时的G90或G91的状态,而为绝对值或增量值坐标。F为表示速度资料的数值。机能目的此一指令伴随坐标语及速度指令,刀具人现在点起,坐标指定的终点止,以位址F所指定的速度移动。F指定的速度,通常为恨具中心进行方向的线速度。详细说明:一旦此指令指定时,它将保持到01组中的其它G指令(G00,G02,G03,G33)被指定时,支委会改变G01的模式,因此,如果下一个指令还是G01,而且进给速度也相同,那么只需指定坐标语即可。如果在第一次出现G01指令的各式段中没有给F指令,则产生各式错误“P62”。旋转轴的进给速度以度/min(小数点定位单位)。(F300=300度/min)09组的G机能(G72~G89)按G00指令出现而变成取消状态(G80)。扩展资料:数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强,工件一次装夹后能完成较多的加工内容,加工精度较高,就中等加工难度的批量工件,其效率是普通设备的5~10倍,特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工,对形状较复杂,精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上,使其具有多种工艺手段。参考资料:百度百科-数控加工中心

G01 补间切削
G02 圆间切削CW(顺)
G03 圆弧补间切削CCW(逆时针)
G02.3 指数补间 正转
G03.3 指数函数补间 逆转
G04 暂停
G05 高速高精度制御 1
G05.1 高速高精度制御 2
G06~G08没有
G07.1/107 圆筒补间
G09 正确停止检查
G10 程式参数输入/补正输入
G11 程式参数输入取消
G12 整圆切削CW
G13 整圆切削CCW
G12.1/112 极坐标补间 有效
G13.1/113 极坐标补间 取消
G14没有
G15 极坐标指令 取消
G16 极坐标指令 有效
G17 平面选择 X-Y
G18 平面选择 Y-Z
G19 平面选择 X-Z
G20 英制指令
G21 公制指令
G22-G26没有
G27 参考原点检查
G28 参考原点复归
G29 开始点复归
G30 第2~4参考点复归
G30.1 复归刀具位置1
G30.2 复归刀具位置2
G30.3 复归刀具位置3
G30.4 复归刀具位置4
G30.5 复归刀具位置5
G30.6 复归刀具位置6
G31 跳跃机能
G31.1 跳跃机能1
G31.2 跳跃机能2
G31.3 跳跃机能3
G32没有
G33 螺纹切削
G34 特别固定循环(圆周孔循环)
G35 特别固定循环(角度直线孔循环)
G36 特别固定循环(圆弧)
G37 自动刀具长测定
G37.1 特别固定循环(棋盘孔循环)
G38 刀具径补正向量指定
G39 刀具径补正转角圆弧补正
G40 刀具径补正取消
G41 刀具径补正 左
G42 刀具径补正 右
G40.1 法线制御取消
G41.1 法线制御左 有效
G42.1 法线制御右 有效
G43 刀具长设定(+)
G44 刀具长设定(—)
G43.1 第1主轴制御 有效
G44.1 第2主轴制御 有效
G45 刀具位置设定(扩张)
G46 刀具位置设定(缩小)
G47 刀具位置设定(二倍)
G48 刀具位置设定(减半)
G47.1 2主轴同时制御 有效
G49 刀具长设定 取消
G50 比例缩放 取消
G51 比例缩放 有效
G50.1 G指令镜象 取消
G51.1 G指令镜象 有效
G52 局部坐标系设定
G53 机械坐标系选择
G54 工件坐标系选择1
G55 工件坐标系选择2
G56 工件坐标系选择3
G57 工件坐标系选择4
G58 工件坐标系选择5
G59 工件坐标系选择6
G54.1 工件坐标系选择 扩张48组
G60 单方向定位
G61 正确停止检查模式
G61.1 高精度制御
G62 自动转角进给率调整
G63 攻牙模式
G63.1 同期攻牙模式(正攻牙)
G63.2 同期攻牙模式(逆攻牙)
G64 切削模式
G65 使用者巨集 单一呼叫
G66 使用者巨集 状态呼叫A
G66.1 使用者巨集 状态呼叫B
G67 使用者巨集 状态呼叫 取消
G68 坐标回转 有效
G69 坐标回转 取消
G70 使用者固定循环
G71 使用者固定循环
G72 使用者固定循环
G73 固定循环(步进循环)
G74 固定循环(反向攻牙)
G75 使用者固定循环
G76 固定循环(精搪孔)
G77 使用者固定循环
G78 使用者固定循环
G79 使用者固定循环
G80 固定循环取消
G81 固定循环(钻孔/铅孔)
G82 固定循环(钻孔/计数式搪孔)
G83 固定循环(深钻孔)
G84 固定循环(攻牙)
G85 固定循环(搪孔)
G86 固定循环(搪孔)
G87 固定循环(反搪孔)
G88 固定循环(搪孔)
G89 固定循环(搪孔)
G90 绝对值指令
G91 增量值指令
G92 机械坐标系设定
G93 逆时间进给
G94 非同期进给(每分进给)
G95 同期进给(每回转进给)
G96 周速一定制御 有效
G97周速一定至于 取消
G98 固定循环 起始点复归
G99 固定循环 R点复归
G114.1 主轴同期制御
G100~225 使用者巨集(G码呼叫)最大10个M00 程式停止(暂停)
M01 程式选择性停止/选择性套用
M02 程序结束
M03 主轴正转
M04 主轴反转
M05 主轴停止
M06 自动刀具交换
M07 吹气启动
M08 切削液启动
M09 切削液关闭
M10 吹气关闭 →M09也能关吹气
M11《斗笠式》主轴夹刀
M12 主轴松刀
M13 主轴正转+切削液启动
M14 主轴反转+切削液启动
M15 主轴停止+切削液关闭
M16— M18没有
M19 主轴定位
M20 —— 没有
M21 X轴镜象启动
M22 Y轴镜象启动
M23 镜象取消
M24 第四轴镜象启动
M25 第四轴夹紧
M26 第四轴松开
M27 分度盘功能
M28 没有
M29 刚性攻牙
M30 程式结束/自动断电
M31 —— M47 没有
M48 深钻孔启动
M49 —— M51 没有
M52 刀库右移
M53 刀库左移
M54 —— M69 没有
M70 自动刀具建立
M71 刀套向下
M72 换刀臂60°
M73 主轴松刀
M74 换刀臂180°
M75 主轴夹刀
M76 换刀臂0°
M77 刀臂向上
M78 —— M80 没有
M81 工作台交换确认
M82 工作台上
M83 工作台下
M84 工作台伸出
M85 工作台缩回
M86 工作台门开
M87 工作台门关
M88 —— M97 没有
M98 调用子程序
M99 子程序结束 回答人的补充2010-03-19 19:36 fanuc数控指令

G00快速定位,G01直线插补,G02顺时针插补,G03逆时针插补,G04暂停,G40取消刀补,G41左补,G42右补,G54-G59工件坐标系{车床、加工中心都一样}。G70精加工复合循环,G71外圆粗加工循环,G72端面粗加工循环,G73固定形状粗加工循环,G74端面钻孔循环,G75外圆切槽循环,G76外圆螺纹循环,M指令同加工中心差不多 。

数控机床标准G代码
准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令,如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成,
G00 点定位 G50 * 刀具偏置0/-
G01 直线插补 G51 * 刀具偏置+/0
G02 顺时针圆弧插补 G52 * 刀具偏置-/0
G03 逆时针圆弧插补 G53 直线偏移注销
G04 * 暂停 G54 直线偏移X
G05 * 不指定 G55 直线偏移Y
G06 抛物线插补 G56 直线偏移Z
G07 * 不指定 G57 直线偏移XY
G08 * 加速 G58 直线偏移XZ
G09 * 减速 G59 直线偏移YZ
G10-G16 * 不指定 G60 准确定位(精)
G17 XY平面选择 G61 准确定位(中)
G18 ZX平面选择 G62 准确定位(粗)
G19 YZ平面选择 G63 * 攻丝
G20-G32 * 不指定 G64-G67 * 不指定
G33 螺纹切削,等螺距 G68 * 刀具偏置,内角
G34 螺纹切削,增螺距 G69 * 刀具偏置,外角
G35 螺纹切削,减螺距 G70-G79 * 不指定
G36-G39 * 不指定 G80 固定循环注销
G40 刀具补偿/刀具偏置注销 G81-G89 固定循环
G41 刀具补偿--左 G90 绝对尺寸
G42 刀具补偿--右 G91 增量尺寸
G43 * 刀具偏置--左 G92 * 预置寄存
G44 * 刀具偏置--右 G93 进给率,时间倒数
G45 * 刀具偏置+/+ G94 每分钟进给
G46 * 刀具偏置+/- G95 主轴每转进给
G47 * 刀具偏置-/- G96 恒线速度
G48 * 刀具偏置-/+ G97 每分钟转数(主轴)
G49 * 刀具偏置0/+ G98-G99 * 不指定
注:*表示如作特殊用途,必须在程序格式中说明

数控机床标准M代码
辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关,工件或刀具的夹紧和松开,刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。JB3208-83标准中规定如下表:
表 辅助功能字M 代码 功能作用范围 功能 代码 功能作用范围 功能
M00 * 程序停止 M36 * 进给范围1
M01 * 计划结束 M37 * 进给范围2
M02 * 程序结束 M38 * 主轴速度范围1
M03 主轴顺时针转动 M39 * 主轴速度范围2
M04 主轴逆时针转动 M40-M45 * 齿轮换档
M05 主轴停止 M46-M47 * 不指定
M06 * 换刀 M48 * 注销M49
M07 2号冷却液开 M49 * 进给率修正旁路
M08 1号冷却液开 M50 * 3号冷却液开
M09 冷却液关 M51 * 4号冷却液开
M10 夹紧 M52-M54 * 不指定
M11 松开 M55 * 刀具直线位移,位置1
M12 * 不指定 M56 * 刀具直线位移,位置2
M13 主轴顺时针,冷却液开 M57-M59 * 不指定
M14 主轴逆时针,冷却液开 M60 更换工作
M15 * 正运动 M61 工件直线位移,位置1
M16 * 负运动 M62 * 工件直线位移,位置2
M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定
M19 主轴定向停止 M71 * 工件角度位移,位置1
M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移,位置2
M30 * 纸带结束 M73-M89 * 不指定
M31 * 互锁旁路 M90-M99 * 永不本回答被网友采纳


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