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猴子捞月图片_发那科系统数控车床,用丝攻攻丝程序怎么编,指令是什么

发那科系统数控车床,用丝攻攻丝程序怎么编,指令是什么
g84 z f你先g0定位到一个安全距离,在用。z是深度,f是螺距攻丝指令G84,G84 Z-20 P200 R-6.0 F1.27
数控机床简单的螺纹怎么编程?
你只问了一个问题,引发了很题,请您楚后,我在做回答。
1、数控机床,数控车床还是加工中心,还是数控铣床?
2、什么系统,FUNAC还是西门子,还是海德汉还是华中数控,并且是哪个版本?
3、什么刀具,是铣螺纹还是攻丝?
4、机床的情况,是否满足刚性攻丝还是柔性攻丝?简单说,刚性攻丝机床可以保证攻丝,柔性攻丝则由刀具保证攻丝。
请先搞清楚以上的条件,然后我们才能回答。
再简单一点,FUNAC系统刚性攻丝,使用G84,跟钻孔没什么区别。车床G92条螺纹。丝:
N10 G0 G90 X10Y10 S500 M3 ……………回XY点,主轴正转
N20 G1 Z-5 F200…………………G1方式接近Z起始点
N30 G33 Z-25 K0.8…………………攻丝,终点-25毫米
N40 Z-5 K0.8 M4………………………后退,主轴反转
N50 G0 X…Y…Z…

轴速度
用G33编程加工螺纹时,轴速度由主轴转速和螺距决定。进给率F不起作用,但,如有新出现的F值,该值将保持存储状态。同时进给倍率将保持100%状态,任何改变将不起作用。车OR加G92看什么系统的,格式有点不一样
数控车床怎么用弹性夹套攻丝编程
数控车床怎么用弹性夹丝编程
切削刀具在加工中会产生很高温度,降刀具的使用寿命,因此实际的切削速度较低,各种刀具材料需要将高切削性能和高寿命综合起来,高速钢和硬质合金是最常见的。高速钢具有非常好的强度和韧性,但是其耐高温性能一般。钨基硬质合金通常比高速钢受欢迎,因为其具有更高的硬度及其在高切削温度下仍能保持其硬度的性能。
特别指出的是,硬质合金切削刀具的切削速度至少可以比高速钢刀具高4倍以上,并且具有更长的刀具寿命。但是,与高速钢相比,硬质合金的断裂韧性较低,从而限制了其在一些加工中的应用,特别是攻丝。
与大多数用于车削、铣削及钻削刀具不同的是,攻丝固有的加工方式决定了它的切削刃和横截面相对较弱。切削刃容易崩落或者破裂,使刀具失效,甚至在加工如同钢这样的相对易加工的材料,也会出现这样的情况。
在低碳钢加工中,长条的连续型切屑会堵塞丝锥的排屑槽,限制了硬质合金丝锥只能去加工那些比钢容易加工的材料,如铝和铸铁。
钢和其它黑色金属材料是螺纹连接件的最常用的材料,这也意味着硬质合金刀具如果能解决崩刃和破裂问题的话,其将会比高速钢具有更多潜在的优势。
刚性攻丝
内螺纹的精度决定了螺纹本身的准确性及螺纹配合的精度。
加工螺纹孔时,通常丝锥是由钻床来驱动,或者将丝锥放到带有浮动攻丝夹头的机床上,使丝锥转动,并且其进给量近似等于内螺纹螺距理论值。
在以前柔性攻丝的设备中,进给量只是一个近似值,加工后的螺纹螺距是由丝锥的螺距决定的,但在机床的进给和丝锥的螺距之间存在的那么一点误差是由浮动攻丝夹头来进行调节,从而得到协调的。浮动攻丝夹头的轴向具有一定的伸缩量,只要机床的进给和丝锥的螺距之间所累积的误差不超过这个伸缩量,加工就可以正常进行而不会造成乱扣(或称“烂牙”)。
另外,攻丝夹头允许丝锥在攻丝过程中,在径向上有一定的跳动,从而降低了螺纹加工的精确性。这些条件会导致刚性极低和攻丝载荷不均匀。
而众所周知,硬质合金刀具的成功使用通常需要高的机床刚性和均匀的进给。数控刀具的材料发展从高速钢到如硬质合金这样的硬度更高的材料,加工速度可以得到提高,但以避免的是脆性也增高了。科学技术的发展还没有使我们能够经济第得到能兼顾高硬度和高韧性的刀具材料,因此我们必须考虑如何保持刀具的刚性以及如何进给控制,以避免高脆性的刀具材料在加工过程中非正常地损坏。什么系统 系统不一样不同的
数控车床怎么用弹性夹套攻丝编程
请详细描叙问题
数控车“刚性攻丝”是指的什么意思?
刚性攻丝(G84)性攻丝都是用丝锥来攻加工出来是纹

所以G76和G92不是攻丝它们是用车刀来车螺纹 可车外螺纹和内螺纹。但是太小的内螺纹比如M5内螺纹就不好车了

ER 夹头 可以在百度文库里搜索(有图片哟)

可以在优酷 搜索关键字津上数控车床精密加工(M42SD机型)里边有刚性攻丝夹丝攻的夹头正是ER钻夹头还有车螺纹 G92 也可G76G76和G92是车螺纹
刚性攻丝的夹柄是固定的,非刚性攻丝的夹柄是活动的中间有弹簧,
Er夹头是一种标准夹头

“刚性攻丝”:又称“同给攻丝”。刚性攻丝将主转与进给同步化,配特定的螺纹节距需要。由于往孔中的进给是同步化的,因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体丝锥夹。刚性攻丝的主要优点之一是在盲孔加工中可以精确控制深度。为了精确而一致地加工工件,需要采用具有足够补偿的丝锥夹来实现较高的丝锥寿命,而不在深度控制方面引起任何变化。攻丝加工中也需要专业的润滑剂,能有效减少工件与丝攻的摩擦,降低磨损,具有强韧的油膜,防止工件表面擦伤和起皱,能有效提高工作质量与工作效率。同时抑制温度上升,减少烧结和卡咬的产生等作用,延长模具使用寿命,保护工具,抑制黑色油泥的产生,不腐蚀工件;冷却效果卓著。在攻丝中选择适合的润滑剂很重要,在不需要清洗的场合,要用自净性的攻丝润滑剂,对于难加工的工件,需要用纯油性的攻丝油。



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