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韩红母亲_在数控铣床上G90与G91有什么区别呢?

在数控铣床上G90与G91有什么区别呢?

G90 G91 指令区别在于:1、模同:G90为绝对编程,G91为相对增量编程。2、坐标输入方式不同:G90 和G91分别对应着绝对位置数据输入和增量位置数据输入。其中 G90表示坐标系中目标点的坐标尺寸,G91 表示待运行的位移量。G90/ G91 适用于所有坐标轴。3、参考零点不同:G90编入程序时,以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。G91编入程序时,之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中,始终以前一点作为起始点来编程。扩展资料:G90 和G91编程中刀具位置的区别(1)绝对坐标指刀具运动过程中所有的刀具位置的坐标值是以一个固定的程序原点为基准,即刀具运动的位置坐标是指刀具相对于程序原点的坐标。(2)相对坐标指刀具运动位置的坐标值是相对于前一位置来计算的增量。G90 和G91编程示例以一个台阶轴为例:第一个台阶X的直径为20mm,Z长为10mm;第二个台阶轴X的直径为40mm,Z长为30mm。用绝对坐标编程:GO1X20.0; Z-10.0;X40.0 ;Z-40.0。用增量坐标编程:G01X20.0;Z-10.0;U20.0;W-30.0。
参考资料来源:百度百科-G代码1、G90是绝对,G90X_Y_是绝对编程,也就是所有的从同一个起点来算的;G91是增量坐程,G91X_Y_是增量编程,就是说每一次动作都是相对于前一个位置的相对增量数值。2、G90 和G91 指令分别对应着绝对位置数据输入和增量位置数据输入,其中 G90表示坐标系中目标点的坐标尺寸,G91 表示待运行的位移量。G90/ G91 适用于所有坐标轴。3、在位置数据不同于G90/G91 的设定时,可以在程序段中通过AC/IC 以绝对尺寸/相对尺寸方式进行设定,这两个指令不决定到达终点位置的轨迹。扩展资料:1、数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
2、数控铣床的基本操作:能够在数控铣床上进行对刀、机床回零、设置坐标值;掌握数控程序的结构与格式以及部分数控代码的基本含义;了解数控铣床的机床坐标系统和工件坐标系;熟练掌握系统操作面板及功能代码。3、G机能3是命令机械准备以何种方式切削加工或移动,以地址G后面接2位数字组成,其范围由G00~G99,不同的G机能代表不同的意义与不同的动作方式。参考资料:百度百科-G90与G91

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1. G90指令和G91指令坐标的区别G90指令:是指移动后的位置坐指令方式。G91指令:是指移动后位置以距离指令的方式。2. G90指令和G91指令概念上的区别G90指令:和现在位置无关,移动后位置是坐标值。G91指令:从现有位置到达既定位置和移动方向和移动距离有关。
扩展资料:数控铣床/加工中心编程通用G指令准备功能G指令由G代码后跟一或二位数值组成,它用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。G代码功能有非模态G功能和模态G功能之分,加工中心模态G功能组中包含一个缺省G功能,上电时将被初始化为该功能。没有共同参数的不同组G代码可以放在同一程序段中,而且与顺序无关。1. 绝对编程指令和增量编程指令G90、G91指令功能:G90绝对编程指令,表示程序段中的尺寸字为绝对坐标值,即从编程零点开始的坐标值;G91增量编程指令,表示程序段中的尺寸字为增量坐标值,即刀具运动的终点相对于起点坐标值的增量。

2. 坐标平面选择指令G17、G18、G19指令功能:G17、G18、G19表示选择的插补平面,其中G17表示选择XY平面;G18表示选择XZ平面;G19表示选择YZ平面。3. 快速点定位指令GOO指令功能:刀具以各轴内定的速度由当前点快速移动到目标点。GOO快速定位的路径一般皆设定成斜进45‘(又称为非直线形定位)方式。斜进45‘方式移动时,X、Y轴皆以相同的速率同时移动,再检测已定位至一轴坐标位置后,只移动另一轴至坐标点为止。编程人员应了解所使用的数控系统的刀具移动轨迹情况,以避免加工中可能出现的碰撞。4. 直线插补指令G01指令功能:两个坐标(或三个坐标)以联动的方式,按指定的进给速度F,直线插补加工出任意斜率的平面(或空间)直线。有时也用作很短距离的空行程运动指令,以防止Goo指令在短距离高速运动时可能出现的惯性过冲现象。5. 圆弧插补指令G02、G03指令功能:在指定平面内圆弧插补运动。G02为J顷圆弧插补指令,G03为逆圆弧插补指令。
6. 暂停指令G04指令功能:G04为暂停指令,使刀具作短暂的无进给光整加工(主轴仍然在转动),经过指令的暂停时间后再继续执行下一程序段。G04为非模态指令,有G04程序段里不能有其他指令。参考资料:百度百科——数控铣床

本回答被网友采纳1 : G90是绝对坐标,G90X_Y_是绝对编
也就是所有的指令都是一点来算的。
2 : G91是增量坐标编程,G91X_Y_是增量编程。
就是说每一次动作都是相对于前一个位置的相对增量数值。G90是绝对坐标。也就是所有的指令都是从同一个起点来算的。G91是增量坐标编程,就是说每一次动作都是相对于前一个位置的相对增量数值。本回答被提问者采纳
G18,G19平面怎么用mastercam 10 编程
设置刀具面和构图面不可以,软件后处理文件默认的是G17平面,建议用后处理修改程序在每一个刀具路TOOL PARAMETERS 中,有一个按钮"T/C PLANE" ,点击后进入,"tool plane/construction plane"对话框,把T-PLANE 设为front,图为刀具面,为G18平面,设为 left,左视图为刀具面,为G19.好像有个构造平面你在主界面菜单栏找找。
广州数控编程主要有什么代码!(详细)
广控928TC∕D系列;
常用的有G代码M代:
最常用的M03正传
M04主轴反转
M05主轴停止
M30程序结束
G00快速点定位格式X_Z_
G01直补格式X_Z_F_
G02圆弧插补(顺时针)格式X_Z_R_(X,Z为圆弧终点坐标,R为圆弧半径)
G03圆弧插补(逆时针)格式X_Z_R_(X,Z为圆弧终点坐标,R为圆弧半径)
G71外圆粗车循环格式X_i_k_L_F_(X为精加工轮廓的起始点,i为每次的进刀量,K为每次的退刀量,L为循环的行数,F不用说了 ,是进给速度)
G75切槽循环 格式X_Z_i_K_E_F_(X,Z为切槽的终点坐标,i为每次的进刀量,K为每次的退刀量,E为每次的偏移量,F不用说了 ,是进给速度)
G92螺纹循环格式X_Z_P_(X,Z为螺纹的终点坐标,P为螺距)
以上都是最常用的,也是最实用的。
会以上指令了,一般的带槽的,带螺纹的 阶梯轴加工就没有问题了。资料发到邮箱里了 846920980@QQ.COM !

指令:G00 X(U) Z(W) ;
(2)直补(G01或G1)
指令格式:G01 X(U) Z(W) F ;
G02 顺时针圆弧插补
G03 逆时针圆弧插补
G04
G17 选择XY平面
G18 选择XZ平面
G19 选择YZ平面
G20 英制
G21 公制
G28 返回参考点
G29 返回第二参考点
G30 跳步功能
G40 取消刀具半径补偿
G41 刀具半径左补偿
G42 刀具半径右补偿
G43 刀具长度补偿
G49 取消刀具长度补偿
G50 取消比例缩放功能
G51 比例缩放功能
G51.1 镜像
G50.1 取消镜像
G53 选择机床坐标系
G54 选择第一工件坐标系
G55 选择第二工件坐标系
G56 选择第三工件坐标系
G57 选择第四工件坐标系
G58 选择第五工件坐标系
G59 选择第六工件坐标系
G65 宏程序及宏程序调用
G68 坐标旋转指令
G69 坐标旋转指令取消
G70 精加工循环
G72 端面车削固定循环
G73 深孔钻削循环
G74 攻螺纹循环
G80 取消钻孔模式
G81 钻孔
G83 啄钻
G84 攻丝
G90 绝对坐标
G91 相对坐标
G92 设定工件坐标系本回答被提问者采纳
UG 6.0 侧铣头编程后 后处理怎样有G18或G19平面
最直接的办法就是改后处理了!追问

问题是怎样改可否指点一二谢谢了!追答

开始-程序-NX 6.0-后处理结构器。
打开后选你的后处理文件添加G18/G19代码追问

对你这样的回答 现在不知怎样说   没有难度  我又怎会拿来问呢  
在一个论坛上面  我问过了  需要加一大串代码  但我试了 还不行 
我正在学TCL语言  我一定能搞定它本回答被提问者采纳


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