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我是名人救我出去_在UG加工编程中,CNC加工中心高速机在铣电极时,刀具的最佳转速和切削是多少?要求做铣出来的电极要很光亮

在UG加工编程中,CNC加工中心高速机在铣电极时,刀具的最佳转速和切削是多少?要求做铣出来的电极要很光亮
兄弟学技术没有捷径,你这样问永远没有人会教你。刀具加工参数的设置和材料、机床的性能以及工艺要求有关。不是每时每刻都一样的,经验性的知识需要自己在实践中一点一滴的总结。本回答被提问者采纳这个得看着活,适当的调节,看经验这个要操作经验了
高速铣加工中心德马吉和山崎马扎克谁比较好?
都是尖端,怎么说呢!都是极品
得用的最好得汉系统,马扎克有自家的系统,最新语言编程.不过老的系统不怎么样,但这两台机床,精度都也高,老的型号话,
还是德马吉好.
我们厂两台都是老的,都在十五年以上,还在用.毫无疑问德马吉更好,马扎克就是个骡子德马吉的操作简单,性价比高当然是德马吉的好,不过价格也高!个人觉得前者比较好
高速铣削都有哪些改进方式?
高速铣削的改进方式:
(1轻刀具质减少刀具构件数,简化刀具结构
由试验求得的直径的不同刀具的破裂极限与刀体质量、刀具构和构件接触面数之间的关系,经比较发现,刀具质量越轻,构件数量和构件接触面越少,刀具破裂的极限转速越高。研究发现,用钛合金作为刀体材料减轻了构件的质量,可提高刀具的破裂极限和极限转速。但由于钛合金对切口的敏感性,不适宜制造刀体,因此有的高速铣刀已采用高强度铝合金来制造刀体。
在刀体结构上,应注意避免和减小应力集中,刀体上的槽(包括刀座槽、容屑槽、键槽)会引起应力集中,降低刀体的强度,因此应尽量避免通槽和槽底带尖角。同时,刀体的结构应对称于回转轴,使重心通过铣刀的轴线。
刀片和刀座的夹紧、调整结构应尽可能消除游隙,并且要求重复定位性好。目前,高速铣刀已广泛采用HSK刀柄与机床主轴连接,较大程度地提高了刀具系统的刚度和重复定位精度,有利于刀具破裂极限转速的提高。此外,机夹式高速铣刀的直径显露出直径变小、刀齿数减少的发展趋势,也有利于刀具强度和刚度的提高。
(2)改进刀具的夹紧方式
模拟计算和破裂试验研究表明,高速铣刀刀片的夹紧方法不允许采用通常的摩擦力夹紧,要用带中心孔的刀片、螺钉夹紧方式,或用特殊设计的刀具结构以防止刀片甩飞。刀座、刀片的夹紧力方向最好与离心力方向一致,同时要控制好螺钉的预紧力,防止螺钉因过载而提前受损。对于小直径的带柄铣刀,可采用液压夹头或热胀冷缩夹头实现夹紧的高精度和高刚度。
(3)提高刀具的动平衡性
提高刀具的动平衡性对提高高速铣刀的安全性有很大的帮助。因为刀具的不平衡量会对主轴系统产生一个附加的径向载荷,其大小与转速的平方成正比。
设旋转体质量为m,质心与旋转体中心的偏心量为e,则由不平衡量引起的惯性离心力F为:
F=emω2=U(n/9549)2
式中:U为刀具系统不平衡量(g·mm),e为刀具系统质心偏心量(mm),m为刀具系统质量(kg),n为刀具系统转速(r/min),ω为刀具系统角速度(rad/s)。
由上式可见,提高刀具的动平衡性可显著减小离心力,提高高速刀具的安全性。因此,按照标准草案要求,用于高速切削的铣刀必须经过动平衡测试,并应达到ISO1940-1规定的G4.0平衡质量等级以上要求。
请问下 五轴连动高速铣加工中心 和3+2高速铣加工中心 有区别吗
五轴编程比较复杂,3+2变成比较简单,3+2对有规则的加工(比如在一个正方体的面上,加工孔,或沟槽等,一次装夹可以加工五个面。)或对于五轴联动加工的工件,进行开粗,这样可以大大提高加工的效率。是有区别的。一般来说五轴机都支持联动。3+2只是一种工作方式,用得很多。3+2轴称不上5轴联动。只是在3轴基础上Z轴可以左右旋转一个角度。一般汽车保险杆模具长用到。还是要顶的呀!!!!


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