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3k娱乐_发那科系统报警大全

发那科系统报警大全

发那科系警大全如下:1. 报警003 输入的数据超最大允许输入的值。参考部分的有关内容。
004 程序段的第一个字符不是地址,而是一个数字或“-”。005 一个地址后面跟着的不是数字,而是另外一个地址或程序段结束符。009 一个字符出现在不能够使用该字符的位置。
010 指令了一个不能用的G代码。011 一个切削进给没有被给出进给率。014 程序中出现了同步进给指令(本机床没有该功能)。015 企图使四个轴同时运动。033 编程了一个刀具半径补偿中不能出现的交点。
034 圆弧插补出现在刀具半径补偿的起始或取消的程序段。037 企图在刀具半径补偿模态下使用G17、G18或G19改变平面选择。038 由于在刀具半径补偿模态下,圆弧的起点或终点和圆心重合,因此将产生过切削的情况。041 刀具半径补偿时将产生过切削的情况。043 指令了一个无效的T代码。044 固定循环模态下使用G27、G28或G30指令。077 子程序嵌套超过三重。
090 由于距离参考点太近或速度太低而不能正常执行恢复参考点的操作。
2. 伺服报警
400 伺服放大器或电机过载。401 速度控制器准备号信号(VRDY)被关断。410 X轴停止时,位置误差超出设定值。
411 X轴运动时,位置误差超出设定值。415 X轴指令速度超出511875检测单位/秒,检查参数CMR。
416 X轴编码器故障。436 Z轴编码器故障。
437 Z轴电机参数错误,检查8320、8322、8323、8324号参数。3. 超程报警510 X轴正向软极限超程。511 X轴负向软极限超程。520 Y轴正向软极限超程。4. 过热报警及系统报警
700 NC主印刷线路板过热报警。704 主轴过热报警。拓展资料:FANUC于1959年首先推出了电液步进电机,在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。进入70年代,微电子技术、功率电子技术,尤其是计算技术得到了飞速发展,FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品,一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。参考资料:百度百科-FANUC

发那科(FANUC)报警大全:
1. 报警(P/S报警)
000修改后电才能生效的参数,参数修毕后应该断电。
001TH报警,外设输入的程序格式错误。
002TV报警,外设输入的程序格式错误。
003输入的数据超过了最大允许输入的值。参考编程部分的有关内容。
004程序段的第一个字符不是地址,而是一个数字或“-”。
005一个地址后面跟着的不是数字,而是另外一个地址或程序段结束符。
006符号“-”使用错误(“-”出现在一个不允许有负值的地址后面,或连续出现了两个“-”)。
007小数点“. ”使用错误。
009一个字符出现在不能够使用该字符的位置。
010指令了一个不能用的G代码。
011一个切削进给没有被给出进给率。
014程序中出现了同步进给指令(本机床没有该功能)。
015企图使四个轴同时运动。
020圆弧插补中,起始点和终点到圆心的距离的差大于876号参数指定的数值。
021圆弧插补中,指令了不在圆弧插补平面内的轴的运动。
029H指定的偏置号中的刀具补偿值太大。
030使用刀具长度补偿或半径补偿时,H指定的刀具补偿号中的刀具补偿值太大。
033编程了一个刀具半径补偿中不能出现的交点。
034圆弧插补出现在刀具半径补偿的起始或取消的程序段。
037企图在刀具半径补偿模态下使用G17、G18或G19改变平面选择。
038由于在刀具半径补偿模态下,圆弧的起点或终点和圆心重合,因此将产生过切削的情况。
041刀具半径补偿时将产生过切削的情况。
043指令了一个无效的T代码。
044固定循环模态下使用G27、G28或G30指令。
046G30指令中P地址被赋与了一个无效的值(对于本机床只能是2)。
051自动切角或自动圆角程序段后出现了不可能实现的运动。
052自动切角或自动圆角程序段后的程序段不是G01指令。
053自动切角或自动圆角程序段中,符号“,”后面的地址不是C或R。
055自动切角或自动圆角程序段中,运动距离小于C或R的值。
060在顺序号搜索时,指令的顺序号没有找到。
070程序存储器满。
071被搜索的地址没有找到,或程序搜索时,没有找到指定的程序号。
072程序存储器中程序的数量满。
073输入新程序时企图使用已经存在的程序号。
074程序号不是1~9999之间的整数。
076子程序调用指令M98中没有地址P。
077子程序嵌套超过三重。
078M98或M99中指令的程序号或顺序号不存在。
085由外设输入程序时,输入的格式或波特率不正确。
086使用读带机/穿孔机接口进行程序输入时,外设的准备信号被关断。
087使用读带机/穿孔机接口进行程序输入时,虽然指定了读入停止, 但读过了10个字符后,输入不能停止。
090由于距离参考点太近或速度太低而不能正常执行恢复参考点的操作。
091自动运转暂停时(有剩余移动量或执行辅助功能时)进行了手动返回参考点。
092G27指令中,指令位置到达后发现不是参考点。
100PWE=1,提示参数修改完毕后将PWE置零,并按RESET键。
101在编辑或输入程序过程中,NC刷新存储器内容时电源被关断。当该报警出现时,应将PWE置1,关断电源,再次打开电源时按住DELETE 键以清除存储器中的内容。
131PMC报警信息超过5条。
179597号参数设置的可控轴数超出了最大值。
224第一次返回参考点前企图执行可编程的轴运动指令。
2.伺服报警
400伺服放大器或电机过载。
401速度控制器准备号信号(VRDY)被关断。
404VRDY信号没有被关断,但位置控制器准备好信号(PRDY)被关 断。正常情况下,VRDY和PRDY信号应同时存在。
405位置控制系统错误,由于NC或伺服系统的问题使返回参考点的操 作失败。重新进行返回参考点的操作。
410X轴停止时,位置误差超出设定值。
411X轴运动时,位置误差超出设定值。
413X轴误差寄存器中的数据超出极限值,或D/A转换器接受的速度指 令超出极限值(可能是参数设置的错误)。
414X轴数字伺服系统错误,检查720号诊断参数并参考伺服系统手册。
415X轴指令速度超出511875检测单位/秒,检查参数CMR。
416X轴编码器故障。
417X轴电机参数错误,检查8120、8122、8123、8124号参数。
420Y轴停止时,位置误差超出设定值。
421Y轴运动时,位置误差超出设定值。
423Y轴误差寄存器中的数据超出极限值,或D/A转换器接受的速度指 令超出极限值(可能是参数设置的错误)。
424Y轴数字伺服系统错误,检查721号诊断参数并参考伺服系统手册。
425Y轴指令速度超出511875检测单位/秒,检查参数CMR。
426Y轴编码器故障。
427Y轴电机参数错误,检查8220、8222、8223、8224号参数。
430Z轴停止时,位置误差超出设定值。
431Z轴运动时,位置误差超出设定值。
433Z轴误差寄存器中的数据超出极限值,或D/A转换器接受的速度指 令超出极限值(可能是参数设置的错误)。
434Z轴数字伺服系统错误,检查722号诊断参数并参考伺服系统手册。
435Z轴指令速度超出511875检测单位/秒,检查参数CMR。
436Z轴编码器故障。
437Z轴电机参数错误,检查8320、8322、8323、8324号参数。
3.超程报警
510X轴正向软极限超程。
511X轴负向软极限超程。
520Y轴正向软极限超程。
521Y轴负向软极限超程。
530Z轴正向软极限超程。
531Z轴负向软极限超程。
4.过热报警及系统报警
700NC主印刷线路板过热报警。
704主轴过热报警。本回答被网友采纳您说的系统报警大全是电脑系统吗

发那科(FANUC)系统报全:程警(P/S报警)000 修改后须断电才能生效的,参数修改完毕后应该断电。
001 TH报警,外设输入的程序格式错误。
002 TV报警,外设输入的程序格式错误。
003 输入的数据超过了最大允许输入的值。参考编程部分的有关内容。
004 程序段的第一个字符不是地址,而是一个数字或“-”。
005 一个地址后面跟着的不是数字,而是另外一个地址或程序段结束符。
006 符号“-”使用错误(“-”出现在一个不允许有负值的地址后面,或连续出现了两个“-”)。
007 小数点“. ”使用错误。
009 一个字符出现在不能够使用该字符的位置。
010 指令了一个不能用的G代码。伺服报警400 伺服放大器或电机过载。401 速度控制器准备号信号(VRDY)被关断。404 VRDY信号没有被关断,但位置控制器准备好信号(PRDY)被关 断。正常情况下,VRDY和PRDY信号应同时存在。405 位置控制系统错误,由于NC或伺服系统的问题使返回参考点的操 作失败。重新进行返回参考点的操作。410 X轴停止时,位置误差超出设定值。411 X轴运动时,位置误差超出设定值。
413 X轴误差寄存器中的数据超出极限值,或D/A转换器接受的速度指 令超出极限值(可能是参数设置的错误)。
414 X轴数字伺服系统错误,检查720号诊断参数并参考伺服系统手册。
415 X轴指令速度超出511875检测单位/秒,检查参数CMR。
416 X轴编码器故障。
417 X轴电机参数错误,检查8120、8122、8123、8124号参数。
420 Y轴停止时,位置误差超出设定值。
421 Y轴运动时,位置误差超出设定值。
423 Y轴误差寄存器中的数据超出极限值,或D/A转换器接受的速度指 令超出极限值(可能是参数设置的错误)。
424 Y轴数字伺服系统错误,检查721号诊断参数并参考伺服系统手册。
425 Y轴指令速度超出511875检测单位/秒,检查参数CMR。
426 Y轴编码器故障。
427 Y轴电机参数错误,检查8220、8222、8223、8224号参数。
430 Z轴停止时,位置误差超出设定值。
431 Z轴运动时,位置误差超出设定值。
433 Z轴误差寄存器中的数据超出极限值,或D/A转换器接受的速度指 令超出极限值(可能是参数设置的错误)。
434 Z轴数字伺服系统错误,检查722号诊断参数并参考伺服系统手册。
435 Z轴指令速度超出511875检测单位/秒,检查参数CMR。
436 Z轴编码器故障。
437 Z轴电机参数错误,检查8320、8322、8323、8324号参数。3. 超程报警
510 X轴正向软极限超程。
511 X轴负向软极限超程。
520 Y轴正向软极限超程。
521 Y轴负向软极限超程。
530 Z轴正向软极限超程。
531 Z轴负向软极限超程。4. 过热报警及系统报警
700 NC主印刷线路板过热报警。
704 主轴过热报警。

我没办法明确回答您的这个问题,因为您的问题阐述的不太清楚
发那科系统1/4圆怎么编程?

发那科系统1/4圆AB G17 G90 G03 X0 Y25 R25 F80 G17 G90 G03 X0 Y25 I-25 J0 F80 G17 G91 G03 X-25 Y25 R25 F80 G17 G91 G03 X-25 Y25 I-25 J0 F80大圆弧AB 每段圆弧可有四序段表示 G17 G90 G03 X0 Y25 R-25 F80 G17 G90 G03 X0 Y25 I0 J25 F80 G17 G91 G03 X-25 Y25 R-25 F80 G17 G91 G03 X-25 Y25 I0 J25 F80


想详细学习一下数控车床要发那科系统操作方法和编程
数控车车并没有多大的区别,他们的工式样的,区别就是普车是人控制,而数控车,是由人事先编好 数控加工程序 然后由电脑按照你编写的程序来加工;由于你有普车20年经验,加工中的注意事项就没啥说的了,开数控车,你现在主要还是去把学习如何编写FAUNC(法兰克)系统程序,程序编好了,就OK了,初学时建议学习G0,G01,G02,G03.G70,G71,G72等一些常用的,其余的G指令,M指令只需要M0,M01,M08,M09,M30等指令就可以了,格式都是固定的,多用就记住了,多找几个零件练习下,机床上应该有模拟加工的图像,程序编制好了后,对照一下与你要加工的图形有无区别,没有区别的话,注意下退刀是否会与工件、夹具等发生干涉,一切检查没有问题的话,就可以试切了,首件最好单条指令的运行,而且把经给速度调低,确认没有问题后就可以换到正常速度加工了你就看机床说明书就行,要是感觉不方便,你就买本 数控机床操作与编程看看就行 刚开始不用过分担心 注意别撞刀就行数控车就是用数字指令控制的,我认为比普车简单。
还有,大哥,70万的机床并不是什么高端货。
库卡机器人是不是像发那科机器人和ABB那样有自己的编程系统呢?它用什么软件呢?求解答
都是有自己的专业的关键是看每款系统的优缺点,FANUC的系统是他们自己研发的,比较简单,比合中国人用,ABB用的是WIN7系统,相对更加复杂一点。它是在一个程序下再新建子程序,比较麻烦!库卡的系统是XP的系统。具体的还是需要你自己感觉后再做比较。我本人比较喜欢FANUC。库卡和ABB都是德国的机器人,他们都是自己的本体和控制系统,编程用的软件是自己的。来自:求助得到的回答


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