主页 > 焦点科技 >斗谎奇缘_加工中心铣35槽,用18刀,怎么编程序。 >

斗谎奇缘_加工中心铣35槽,用18刀,怎么编程序。

加工中心铣35槽,用18刀,怎么编程序。
用5个坐标系调用子程
例如 G54 G55 G56 G57 G58
G54加工第一个 G55偏移量是-5.1(工3mm+切刀假设是2MM宽+平端面余量0.1)
G56是-5.12
G57是-5.1乘于3
G58是-5.1乘于4
刀补---坐标系--把上面算出来的数字录入到对应的坐标系里
工艺
放料程序 (放料的长度大于5个偏移量,就像加工一个20长的工件得多放点)
G54;
M98 P1111; 编个1111号的子程序(加工一个工件的程序)以M99;结尾
G55;
M98 P1111;
G56;
M98 P1111;
G57;
M98 P1111;
G58;
M98 P1111;
G54;
G28 U0 W0;
M5;
M30;
想快的话 ,一次外圆车好 子程序就倒角平面镗孔切断
如果还想快的话 可以用切刀切断后平端面 这样省了换刀时间
其他地方没有多少可以省的了
加工中心长度补偿怎么编程序

1 引入我们在对的时候,首先要指定零件的编程中心,然后建立工件编程坐标系,而此坐标系只是一个工件坐标系,零点一般在工件上。长度补偿只是和Z坐标有关,它不象X、Y平面内的编程零点,因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变,对于Z坐标的零点就不一样了。每一把刀的长度都是不同的。例如图1所示,我们要钻一个深为30mm的孔,然后攻丝深为20mm,分别用一把长为150mm 的钻头和一把长为250mm 的丝锥。先用钻头钻孔深30mm,此时机床已经设定工件零点,当换上丝锥攻丝时, 如果两把刀都从设定零点开始加工,丝锥因为比钻头长而攻丝过长,损坏刀具和工件。此时如果设定刀具补偿,把丝锥和钻头的长度进行补偿, 此时机床零点设定之后,即使丝锥和钻头长度不同,因补偿的存在,在调用丝锥工作时,零点Z坐标已经自动向 Z+(或 Z- 补偿了丝锥的长度,保证加工零点的正确。即引入刀具长度补偿的主要目的是为了让不一样长的刀具一样长.也就是说, 使用刀具长度补偿指令,在编程时就不必考虑刀具的实际长度及各把刀具不同的长度尺寸。加工时,用MDI 方式输入刀具的长度尺寸,即可正确加工。当由于刀具磨损、更换刀具等原因引起刀具长度尺寸变化时,只要修改刀具长度补偿量,而不必调整程序或刀具。2 指令格式G43 G00/G01 Z_H_;或 G44 G00/G01Z_H_。其中G43叫正向补偿,往Z+ 方向补(Z+方向为刀具远离工件的方向)。即把编程的Z值加上H 代码指定的偏值寄存器中预设的数值后作为CNC 实际执行的Z 坐标移动值。当指令G43时,实际执行的Z坐标值为Z’=Z_+(H_);相应的,G44叫负向补偿,往Z-方向补(Z-方向为刀具接近工件的方向)。即将编程的Z 值减去H 代码指定的偏值寄存器中预设的数值后作为 CNC 实际执行的 Z 坐标移动值。当指令G44时,实际执行的Z坐标值为Z’=Z_-(H_);这个运算不受 G90 绝对值指令或G91增量值指令状态的影响。偏值寄存器中可预设正值或负值,因此有如下等同情况。①指令 G43、H 设正值等同于指令G44、H 设负值的效果;②指令 G43、H 设负值等同于指令 G44、H 设正值的效果。一般情况下,为避免指令输入或使用时失误,可根据操作者习惯采用两种方式:①只用指令 G43,H 设正值或负值;② H 只设正值,用指令 G43 或 G44。一般使用第一种.即用G43指令,通过H设正值或负值来达到向 Z+ 或 Z- 补偿的目的。刀具长度补偿是通过执行含有G43(G44)和H指令来实现的,同时我们给出一个Z坐标值,这样刀具在补偿之后移动到离工件表面距离为Z的地方。3 取消长度补偿G49 或 H00。G49 是取消 G43(G44)指令的,其实我们不必使用这个指令,因为每把刀具都有自己的长度补偿,当换刀时,利用G43(G44)H指令赋予了自己的刀长补偿而自动取消了前一把刀具的长度补偿。H00 里的值永远为零,即补偿为零,故达到取消长度补偿的效果。4 确定刀具长度补偿的三种方法首先要明确:刀具长度补偿值和 G54(工件坐标系)中的 Z 值有关。①用刀具的实际长度作为刀长的补偿(推荐使用这种方式)。使用刀长作为补偿就是使用对刀仪测量


刀具的长度,然后把这个数值输入到刀具长度补偿寄存器中,作为刀长补偿。使用刀具长度作为刀长补偿的理由如下:首先,使用刀具长度作为刀长补偿,可以避免在不同的工件加工中不断地修改刀长偏置。这样一把刀具用在不同的工件上也不用修改刀长偏置。在这种情况下,可以按照一定的刀具编号规则,给每一把刀具作档案,用一个小标牌写上每把刀具的相关参数,包括刀具的长度、半径等资料,事实上许多大型的机械加工型企业对数控加工设备的刀具管理都采用这种办法。这对于那些专门设有刀具管理部门的公司来说,就用不着和操作工面对面地告诉刀具的参数了,同时即使因刀库容量原因把刀具取下来等下次重新装上时,只需根据标牌上的刀长数值作为刀具长度补偿而不需再进行测量。其次,使用刀具长度作为刀长补偿,可以让机床一边进行加工运行,一边在对刀仪上进行其他刀具的长度测量,而不必因为在机床上对刀而占用机床运行时间,这样可以充分发挥加工中心的效率。这样主轴移动到编程Z坐标点时,就是主轴坐标加上(或减去)刀具长度补偿后的Z坐标数值。如上图 3 所示,即:H01=L1,H02=L2,H03=L3。此时G54中的Z值应为主轴回零后,主轴锥孔底面至工件上表面的距离 (工件上表面一般为工件坐标系的Z0 面)。G54 中的 Z=L(负值)。②以其中一把长刀作为标准刀具,这个标准刀具的长度补偿值为0,实际刀具长度与标准刀具长度的差值作为该刀具的长度补偿数值设置到其所使用的H 代码地址内。如上图 3 所示,即:H01=0,H02=L2-L1,H03=L3-L1。此时G54中的Z值应为主轴回零后,基准刀刀尖至工件上表面的距离。G54 中的 Z=N1(负值)。③利用每把刀具到工件坐标系原点的距离作为各把刀的长度补偿,该值一般为负;如上图 3 所示,即:H01=N1,H02=N2,H03=N3(都为负值)。此时用于设定工件坐标系偏置的G54 的Z=0。5 结语长度补偿在加工中心上应用非常广泛,掌握了长度补偿的原理之后,再确定具体的补偿值就没有问题了,工人可以根据需要采用其中任何一种。实际中,利用长度补偿还可实现Z向分层铣削及深度方向的尺寸控制。

怪不得没人回答你,程序里的g43z50h刀号就是长度补正。直接在刀补里输正直负值就行。
西门子加工中心怎么用螺纹铣刀编铣螺纹程序?还有立铣刀和成型刀,麻烦说详细点。
数控机床用铣螺纹超级简单,提这种问因为没有见过螺纹铣刀,当你螺纹铣刀后就没有问题了。
编程方法:用G03/G02,三轴联动走螺旋线,可以伸到底部向外铣,也可以从外部向内部铣,从内向外或者从外向内只要根据螺纹的左右旋改变G03/G02,其他不变。主要是好排屑好进刀好退刀就行。
成型刀编程更简单,甚至不用编程,现场对刀,按一下所需行走的方向键,到了目的位置按复位键。一定要编程就是一句:G91 X1000. S300 M03 F50,在MDI里面就能够完成。
说了那么多,还是要实践。现场看看就通了。铣刀一般用于X向螺纹,X想螺纹可已通过攻丝,刚性攻丝法加如果螺纹比较大一点没有那么大丝锥的话只能用铣,如果外螺纹的话只能用铣,怎么样加工,一般需要机床支持,只要在指令里输入参数就行,也可以通过该刀尖圆弧R值来改变螺纹大小,但是要事先吧外径车到位,就需要用到X向动力刀具(立铣刀和成型刀等等)还有什么疑问吗?追问

你好,西门子程序的攻内螺纹和成型刀、立铣刀的使用方法说下,最好编出程序来。追答

西门子的我没有用,不过我用过三菱的N3是成型钻,在之前还有一把钻头N4螺纹铣刀铣.6875-24UNEF-2B这样的螺纹
.
.
N3(STEP-DRILL-CROSS)横穿钻头
G53X406
T0303M305
S3=100M303
G0Z-32.4M8
G0X38S3=4000
G1X-11.15F304.8
G0X38
G26M305M9
G53Y0
N4(MILL-THREAD)铣螺纹
G53X406
T0404M305
S3=100M303
G0Z-32.4M8
S3=4000M303
G254B7C7.937D36E3F200M17.48P1.058Y0Z-32.4
G26M305M9
G53Y0M93
.
.
.用软件编好?
加工中心精镗刀让刀?


  需用G、M指令进行操
  数控铣床一般铣床的上发展起来的一种自动加工设备,两加工工艺基本相同,结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
  由于数控铣床配置的数控系统不同,使用的指令在定义和功能上有一定的差异,但其基本功能和编程方法还是相同的。
  数控铣床的主要功能
  点位控制功能 数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工,如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。

  连续控制功能 通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动,铣削加工工件的平面和曲面。
  刀具半径补偿功能
  如果直接按工件轮廓线编程,在加工工件内轮廓时,实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时,实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法,数控系统自动计算刀具中心轨迹,使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值,从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能,改变刀具半径补偿量,还可以补偿刀具磨损量和加工误差,实现对工件的粗加工和精加工。
  刀具长度补偿功能 改变刀具长度的补偿量,可以补偿刀具换刀后的长度偏差值,还可以改变切削加工的平面位置,控制刀具的轴向定位精度。
  固定循环加工功能 应用固定循环加工指令,可以简化加工程序,减少编程的工作量。
  子程序功能 如果加工工件形状相同或相似部分,把其编写成子程序,由主程序调用,这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化,按加工过程的工序分成若干个模块,分别编写成子程序,由主程序调用,完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试,优化加工工艺。
  数控铣床加工范围
  平面加工:数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面(XY)加工,对工件的正平面(XZ)加工和对工件的侧平面(YZ)加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。
  曲面加工:如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。
  数控铣床的装备
  夹具 数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装置。对于加工中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具,如果使用气动和液压夹具,通过程序控制夹具,实现对工件的自动装缷,则能进一步提高工作效率和降低劳动强度。

  刀具 常用的铣削刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和孔加工刀具。

用钨钢抗震刀杆,我司有生产,全国最低价

在加工的时候 吃刀量大小和你镗的孔大小有关本回答被提问者采纳不知道你是怎么加工的~~~说详细点~~一般是加工工艺问题~~当然也会有机床本身精度不够造成的~~下次最好说下你的机床类型(立加?卧加)还有工艺~~这样大家也更好帮你点一下大了0.09...那确实有问题了...


上一篇: 下一篇: